Содержание

1. Формы организации производства 3

2. Предпринимательство - основной вид экономической деятельности 5

3. Предприятие, основное звено экономики. Формы предприятий 7

4. Основные производственные фонды (занятие 1) 10

5. Основные производственные фонды (занятие 2) 13

6. Оборотные производственные фонды и оборотные средства 16

7. Организация производственного процесса на предприятии (занятие 1) 19

8. Организация производственного процесса на предприятии (занятие 2) 22

9. Организация производственного цикла 25

10. Производственная структура цехов и служб дискретного производства. Организация поточного производства 28

11. Организация основного и вспомогательного производства. Организация поточного производства 30

12. Организация основного и вспомогательного производства 33

13. Производительность труда 35

14. Организация труда как элемент менеджмента (занятие 1) 37

15. Организация труда (занятие 2) 39

16. Нормирование труда как функция управления производством. Основные виды норм затрат труда, методы нормирования (занятие 1) 41

17. Нормирование труда (занятие 2) 43

18. Нормирование труда (занятие 3) 46

19. Оплата и мотивация труда (занятие 1) 48

20. Оплата и мотивация труда. Формы и системы оплаты труда, особенности в условиях рынка (занятие 2) 50

21. Оплата труда ИТРи служащих. Системы поощрения труда в рыночных условиях 52

22. Себестоимость продукции 54

23. Ценообразование в рыночной экономике 56

24. Прибыль и рентабельность 59

25. Основы финансов и кредита, финансы предприятия и его отношения с государством (занятие 1).................... 61

26. Предприятие и банки (занятие 2) 63

27. Деятельность предприятия на фондовом рынке, внешнеэкономическая деятельность 65

28. Технико-экономическое планирование. Принципы планирования, элементы планирования, этапы планирования (занятие 1) 67

29. Бизнес-план. Структура. План предприятия по производству продукции (занятие 2) 69

30. Планирование производства продукции. Планирование МТС (занятие 3) 71

31. Планирование труда и заработной платы (занятие 4) 73

32. Планирование себестоимости продукции (занятие 1) 76

33. Оперативно-календарное планирование (занятие 2). Серийное, массовое производство, диспетчирование 78

34. Обобщение показателей эффективности новой техники 81

Литература 83

Тема: Формы организации производства.

План занятий:

1. Опрос

2. Лекция 60 минут

2.1 Концентрация производства

2.2 Специализация и кооперирование производства (сущность, виды, экономическая эффективность)

2.3 Ведущие формы организации производства в отрасли

2.4 Факторы, влияющие на экономическую эффективность каждой из форм организации производства

3. Закрепление материала, задание на дом

1. Концентрация производства, сущность, виды, экономическая эффективность.

Концентрация производства - это процесс сосредоточения производства в более крупных предприятиях.

Концентрация производства в промышленности организационно может быть представлена, во-первых, сосредоточением разнородных производств на одном предприятии (универсальное предприятие); во-вторых, концентрацией производства однородной продукции на предприятии (специализированное предприятие); в-третьих, комбинированием взаимосвязанных разнородных производств на данном предприятии (комбинированное предприятие).

На современном этапе для промышленности России наиболее характерны специализированные и комбинированные предприятия.

Для определения абсолютного размера предприятия (фабрично - заводская концентрация производства) пользуются следующими основными показателями:

1. Объем производства продукции за год

2. Среднегодовая численность промышленно - производственного персонала

3. Среднегодовая стоимость основных производственных фондов

Следует иметь в виду, что главным из них является показатель объема продукции за год, на его основе всех точнее определяется уровень концентрации производства. Эффективность, получаемая в результате повышения уровня концентрации, выражается в улучшении технико-экономических показателей производства.

Преимущества крупных предприятий:

На крупных предприятиях внедряется оборудование большей единичной мощности, что ведет к снижению стоимости единицы установленной мощности, сокращение удельных капитальных затрат.

Лучшее использование высоко производственного оборудования, более совершенная технология и организация труда.

Снижение материалоемкости продукции в результате применения передовой технологии.

Сокращение накладных расходов на единицу продукции, снижение ее
себестоимости.

Возможность внедрять передовые научные разработки.

В то же время строительство предприятий сверх оптимальной мощности (чрезмерно крупных) ведут к большим потерям и снижению эффективности. Здесь нужен разумный подход, а в условиях рынка тем более.

2. Специализация в промышленности осуществляется под воздействием разделения труда, при котором происходит обособление производства однородных изделий, частей однородных изделий, отдельных технологических стадий однородных изделий.

Специализация как форма организации производства бывает трех основных видов:

1. Предметная специализация - представляет собой концентрацию производства однородных, готовых к окончательному потреблению изделий в определенной отрасли на специализированных предприятиях.

2. Подетальная специализация - это такой ее вид, при котором в отдельные отрасли и предприятия выделяется изготовление тех или иных однородных
деталей и узлов готовой продукции (Подшипниковый завод, завод РТИ).

3. Технологическая специализация - выражается в выделении отдельных фаз, стадий производства в самостоятельные предприятия и отрасли (заводы по производству литья, химические заводы).

Кооперирование - является такой формой производственных связей между предприятиями, совместно изготавливающими продукцию, при которой заводы и фабрики действуют по единому согласованному плану (автомобильные заводы, транспортные и т. д.)

В промышленности различают три вида кооперирования:

Агрегатное - на уровне готовых агрегатов (моторы, насосы, компрессоры).

Подетальное кооперирование - на уровне деталей (поставка заводу, фабрики).

Технологическое - на уровне полуфабриката.

Экономическая эффективность специализации и кооперирования (ЭФК) проявляется через изменение технико-экономических показателей производства продукции и доставки ее потребителю (рост объемов, производительность труда, смета затрат на производство).

Все о чем говорилось выше характерно и для предприятий НПП.

Раздел: Предприятие и предпринимательство в условиях рыночной экономики. Формы предприятий.

Тема: Предпринимательство - основной вид экономической деятельности.

План занятий:

1. Опрос

2. Лекция

2.1. Определение предпринимательства

2.2. Материальные предпосылки предпринимателей

2.3. Правовые условия предпринимательской деятельности

1. Предпринимательская деятельность (ПД) - это деятельность индивидуума, основанная на развитии личных факторов, направленная на достижение лучшего из возможных для него результатов, в конечном счете, связанных с экономической выгодой. Т.е. это инициативная самостоятельная деятельность граждан и их объединений на получение прибыли или личного дохода.

Личными факторами предпринимательства является личная собственность, физические и умственные способности, знания и опыт, положение в обществе, права, установленные законом, личные действия в пределах предвидения их последствий. Личные факторы - это то, что в течение какого-то определенного времени не может быть никем изъято.

Возможные результаты предпринимательства могут быть достигнуты в различных сферах деятельности. В узком смысле предпринимательская деятельность (ПД) касается только экономической сферы деятельности на всех ее уровнях: от ведения хозяйства в городской квартире до проблем макроэкономики.

Различают предпринимательскую деятельность в сфере экономики и деятельность в теневой экономике. Подобная градация характерна практически для всех стран, хотя предпринимательство поддерживается государством. Масштабы теневой экономики в разных странах различны. Так по оценкам специалистов в 80-е годы ТЭ Италии концентрировала 25% ВНП; США, ФРГ - 10%; Франции -4% ; Норвегии - 40%; СССР - до 30%.

В этот период в теневой экономике СССР было занято около 40 млн. рабочего населения из них 10 млн. в криминальном секторе ТЭ.

Основными сферами ТЭ признаны «черные» рынки:

1. предметов потребления, включая предметы искусства, марки драгоценные камни и металлы

2. средств производства, включая земельные участки, средства производства для индивидуального сектора

3. производственных мощностей, включая нелегальную аренду, нелегальный кредит «прихватизацию»

4. денег и документов, включая валюту, купоны

5. рабочей силы, включая рабочие места

6. информации (коммерческой, управленческой, научно-технической)

7. прочие, включая оружие и наркотики

Как уже говорилось, ПД основана на личных интересах, и, следовательно, возможна признания за ее участниками права на свободу деятельности.

2. Материальные предпосылки предпринимательской деятельности (ПД) в
экономике реализуется в решении хозяйственных задач.

Основными задачами, решаемыми в начале предпринимательской деятельности, являются:

Выбор сферы деятельности и ее масштабов

Выбор местонахождения предприятия, фирмы

Финансирование и инвестирование

Выбор формы предпринимательской деятельности, название предприятия, фирмы

1) Выбор сферы и масштабов деятельности

Сфера деятельности определяется предпринимателем по собственному усмотрению. При этом анализируются следующие факторы: спрос на предполагаемую продукцию и виды услуг; перспективы получения доходов; возможность привлечения средств.

Прежде всего, решается вопрос спроса. Необходимо обратить внимание на услуги и продукцию, которые пользуются спросом в настоящее время, и будут иметь спрос в будущем. Желательно иметь прогноз по этому вопросу.

Основной сферой деятельности является получение дохода. Такой доход рассчитывается для нескольких вариантов масштабов деятельности. Базой для расчета служит прогноз размера спроса и оценка затрат на ведение деятельности.

При определении объема производства используют два подхода. Первый предполагает гибкость зарплаты и цен и совпадений их в точке равенства и предложения. Второй предполагает длительное выравнивание спроса и предложения при этом изменение дохода происходит быстрее, чем регулирования с помощью гибких затрат и цен.

2) Выбор местонахождения предприятия

Правильное местонахождение фирмы может иметь решающее значение в его жизнедеятельности.

При выборе учитывают: природные условия, возможности сбыта продукции, коммуникации, рабочую силу, политическую ситуацию, демографический фактор.

3) Финансирование, инвестирование ПД предстоит решить в двух направлениях: размер финансирования и источника финансирования. Необходимый размер финансирования определяется основными фондами предприятия, и оборачиваемостью оборотных средств (оборотными средствами).

Источники финансирования: кредиты поставщиков, самокредитование, инвестирование.

Правовые условия предпринимательства: предоставление свободы предпринимательской деятельности; предоставление предпринимательского статуса коммерсанта, облегчение регистрации предприятий в торговом реестре.

4) Выбор названий фирмы зависит от правовой формы предпринимательской деятельности и зависит от формы собственности предприятий, посредством которых ПД осуществляется.

Тема: Предприятие, основное звено экономики. Формы предприятий.

План занятий:

Опрос

Лекция: 60 минут

2.1. Определение, классификация по формам собственности

2.2. Организационно-правовые формы предприятий

2.3. Объединение предприятий

2.4. Источники финансирования имущества предприятий, уставный фонд

3. Закрепление, задание на дом

1. Предприятие - это самостоятельно хозяйствующий субъект с правами юридического лица, которое на основе использования закрепленного за ним
имущества производит и реализует продукцию, выполняет работу и оказывает услуги.

По форме собственности бывают: индивидуальными (семейными), коллективными, государственные, муниципальные.

По типам производств: массового, крупносерийного, серийного, единичного типов.

По размерам: мелкие, средние, крупные. По отраслям, где за основное берется объем выпускаемой продукции, оказанных услуг. (Виды предприятий в отрасли - государственные, коллективные).

2. В организационно-правовом плане предприятия делятся на: частные
предприятия, открытые общества, акционерные общества, общества с ограниченной ответственностью, товарищества.

Частные предприятия

В зависимости от числа участников предприятия различают на единоличные (один участник) и общества (несколько участников).

Личные предприятия - это форма предпринимательской деятельности, где субъектом является одно физическое лицо, которое несет полную ответственность перед кредиторами и самостоятельно управляет своими делами.

При разрастании предприятия и возможности единолично им управлять владелец может часть функций управления передать другому лицу из числа наемных работников.

Преимущества: оперативность решения проблем, вопросов; вся прибыль находится в личном распоряжении.

Недостатки: как правило, мощность предприятия ограничена, снижена возможность экономического маневра.

Открытое общество - основывается на договоре нескольких лиц (компаньонов) с целью проведения предпринимательской деятельности и использования для этой цели имущества каждого из участников договора. Историческое название 00 - торговый дом (Стерлесов и Ко). Порядок формирования названий предприятия регламентируется нормативом.

Компаньон обязан внести в УФ (уставный фонд) свою часть имущества, оговоренную соглашением. Взнос оценивается в денежном выражении и определяет долю каждого в уставном фонде. Отдельно компаньон не вправе распоряжаться своим взносом единолично вплоть до выхода из открытого общества. Наибольшее распространение эта форма ПД приняла среди малых и средних предприятий.

Акционерное общество (АО) - это организация, созданная по соглашению юридическими лицами и гражданами путем объединения их вкладов, имеющая собственное юридическое лицо.

Компаньоны (акционеры) АО участвуют вкладами в разделенном на акции в уставном капитале. Акционеры не несут ответственности за обязательства акционерного общества. Акционеры рискуют только своим вкладом. Капитал АО образуется за счет продажи акций. Образование уставного капитала АО происходит путем слияния общей номинальной стоимости всех акций. Средства АО могут складываться не только за счет средств продажи акций и собственных накоплений, но и за счет кредитов банка.

АО является собственником имущества, продукции, доходов и другого имущества им приобретенного. Вкладом участников АО могут быть деньги и недвижимость, ценные бумаги и т.п., оцениваемые АО в количестве акций.

Акция - ценная бумага, которая подтверждает права акционера участвовать в управлении АО, его прибыли и распределения имущества в случае ликвидации АО. В России минимальная стоимость акции не может быть менее 50 рублей.

АО имеет фирменное название полное или сокращенное, в котором должно быть указаны: вид АО, предмет его деятельности, название должно быть предметным («Камский автомобильный завод»).

Особые формы обществ

Особые формы обществ - это товарищество и страховое общество.

Товарищество - это общество с неограниченным числом членов, которое ставит своей целью содействие промыслу или хозяйственной деятельности своих компаньонов средствами коллективного производства; члены общества не несут ответственность за обязательства товарищей.

Членами общества могут быть физические и юридические лица, которые имеют свою долю в капитале общества, т.е. определенную уставом сумму, с которой компаньон может войти в паевой капитал. Один компаньон может участвовать несколькими долями. Минимальная доля должна быть уплачена единовременно, она составляет не менее 10% паевого капитала.

Обязанности компаньонов товарищества:

- уплата предписанного уставом платежа

- ограниченная или неограниченная обязанность уплата остатка в случае банкротства, если это предусматривается уставом

- соблюдение устава товарищами общества

Правила компаньонов:

- использование имущества товарищества

- участие в общем собрании

- созыв общественного собрания по требованию десятой части компаньонов, если для этого есть основание

- право на участие в прибыли, если она не используется для накоплений

- выплата кредита при увольнении

- участие в ликвидационной прибыли в соответствии с размером внесенных
долей

По действующему законодательству в России существуют следующие организационно-правовые формы предприятий: государственное предприятие, частное предприятие, товарищества, в том числе с полной ответственностью, со смешанной ответственностью, с ограниченной ответственностью.

Товарищество со смешанной ответственностью (коммандитное) - один или несколько участников отвечают перед кредиторами своим имуществом (комплементарии), остальные рискуют только вкладом (командистами).

Общество с ограниченной ответственностью - это общество, которое формируется на основе заранее определенных вкладов пайщиков, пайщике рискуют только своим паем и за работу общества (за долги) не отвечают, (limited (сокращено lid)). Они подходят для организации семейных предприятий (ЧФ в России -50 тысяч).

Тема: Основные производственные фонды (занятие 1).

План занятий:

1. Опрос

2. Лекция 60 минут

2.1. Состав и структура основных производственных фондов

2.2. Оценка основных фондов, износ и амортизация

3. Закрепление материала, задание на дом

1. Основные производственные фонды предприятия - это стоимость той части средств производства, которая участвует в процессе труда длительное время. Не меняя натуральной формы, основные производственные фонды переносят свою стоимость на изготовляемый продукт частями и возмещают ее (стоимость) по мере своего физического и морального износа.

С учетом натурально вещественных признаков и выполняемой функции в процессе производства основные фонды каждого предприятия делят на различные группы и подгруппы:

1. Здания. Это архитектурно-строительные объекты, задействованные в процессе производства, создающие условия труда, хранения и т.д.

2. Сооружения. Они выполняют производственные функции, чаще всего не связаны с изменением предмета производства, но создающие условия для осуществления производственного процесса (дороги, резервуары, водонапорные башни).

3. Передаточные устройства. Эту часть основных фондов используют для
транспортировки жидких, газообразных веществ, передачи энергии на расстоянии.

4. Машины и оборудование. Данную группу подразделяют на:

4.1 Силовые машины и оборудование (выработка электроэнергии тепловой,
электрической).

4.2 Рабочие машины и оборудование с помощью которых осуществляется
механические, термические, или химические воздействия на предмет труда.

4.3 Измерительные и регулирующие приборы, лабораторное оборудование.

4.4 Вычислительная техника.

4.5 Прочие машины и оборудование (АТС).

5. Транспортные средства.

6. Инструмент.

7. Производственный инвентарь и принадлежности (тележки для инструмента, стеллажи, верстаки).

8. Хозяйственный инвентарь (канцелярские столы, шкафы, сейфы).

9. Рабочий и продуктивный скот.

10. Многолетние насаждения.

11. Капитальные затраты на улучшения земель (без сооружений).

12. Прочие основные фонды.

Структура ОФ - это отношение стоимости отдельных групп к общей сумме основных фондов.

2. Оценка основных фондов.

ОФ оцениваются:

1. по первоначальной стоимости

2. по восстановительной стоимости

3. по остаточной стоимости

Такая оценка необходимо для планирования, учета и анализа степени использования основных фондов, определение размеров амортизации, уровня рентабельности производства.

Первоначальная стоимость - это стоимость ОФ в момент ввода их в эксплуатацию.

Остаточная стоимость ОФ - это разность между первоначальной стоимостью ОФ и возмещенной к данному моменту в изготовленной с помощью ОФ продукции.

Остаточную стоимость определяют по формуле:

где: Сп - первоначальная стоимость ОФ в рублях;

На - норма амортизации на полное восстановление ОФ в процентах;

Т - срок эксплуатации ОФ, лет.

Основные фонды подвергаются также и моральному износу. Различают две формы морального износа. Первая состоит в том, что с развитием науки и техники появляются аналогичные по назначению средства труда более совершенные и производительные. Вторая форма морального износа состоит в том, что по мере развития прогресса стоимость таких же средств производства становится меньше. Для учета морального износа пользуются восстановительной стоимостью, которая представляет собой суму затрат необходимую для восстановления, воспроизводства средств труда в современных условиях.

Амортизация основных фондов.

Постепенно изнашиваясь, ОФ за срок своей службы должны полностью перенести свою первоначальную стоимость на изготовленную с их участием продукцию. Плановое перенесение стоимости ОФ на продукцию называется - амортизацией, а сумма средств, включаемых в себестоимость продукции по мере износа оборудования, называется - амортизационными отчислениями. Амортизационные отчисления в своей совокупности образуют амортизационный фонд. Амортизационные отчисления состоят из двух частей. Одна часть их предназначена для полного восстановления стоимости ОФ (эта часть называется реновацией). Другая часть амортизационных отчислений используется для возмещения затрат на капитальный ремонт и модернизацию. Норму амортизации ОФ рассматривают раздельно на реновацию и капитальный ремонт.

Норму отчислений на реновацию определяют следующим образом:

где: Нр - норма на реновацию в процентах;

Сп - первоначальная стоимость;

Ал - амортизационный период (срок службы);

Сл - ликвидная стоимость.

Под ликвидной стоимостью понимается остаточная стоимость, которой еще обладает оборудование.

Норма амортизационных отчислений на капитальный ремонт определяется по формуле:

где: К - стоимость капитальных ремонтов за срок службы;

М - стоимость модернизации оборудования за время его использования.

Тема: Основные производственные фонды (занятие 2).

План занятий:

1. Опрос

2. Лекция 60 минут: Показатели использования основных фондов

2.1. Фондоотдача, фондоемкость

2.2. Показатель экстенсивного использование фонда

2.3. Показатель интенсивного использования

2.4. Пути улучшения использования ОФ

3. Закрепление материала

Лекция:

1. Фондоотдача. Степень использования основных фондов в промышленности характеризуется показателем фондоотдачи. Фондоотдача - это отношение выработанной за год (квартал) продукции или выполненных работ в натуральном или денежном выражении, к среднегодовой стоимости основных производственных фондов.

Для оценки эффективности использования ОФ в НПП натуральные показатели не применяют из-за несопоставимости продукции, поэтому применяются ценностные показатели. При определении фондоотдачи в денежном выражении в качестве объема производства принимают объем товарной продукции в оптовых ценах предприятия. При исчислении показателя фондоотдачи основные фонды необходимо принимать по полной балансовой стоимости. При этом определяют среднюю стоимость основных фондов за изучаемый период.

Среднегодовую стоимость ОФ рассчитывают по формуле:

где: СФт - среднегодовая стоимость ОФ в рублях;

СФн - стоимость ОФ на начало года в рублях;

СФв - стоимость ОФ вводимых в данном году;

Тв - период эксплуатации от момента ввода до конца года (месяца);

СФл - стоимость ОФ ликвидируемых в данном году;

Тл - период с момента ликвидации до конца года (месяца).

По аналогичной методике можно рассчитать среднегодовую стоимость ОФ.

В ряде случаев для характеристике и анализа использования фондов используют такой показатель как фондоемкость. Фондоемкость представляет собой отношение среднегодовой стоимости ОФ к объему производимой продукции. Т.е.

2. Показатели фондоемкости и фондоотдачи зависят от многих факторов: уровня специализации, кооперирования и комбинирования производства, совершенствование техники и технологии и т.д. Для повышения фондоотдачи решающее значение имеет улучшение экстенсивного и интенсивного использования ОФ. Показатель экстенсивного использования ОФ можно исчислять в двух вариантах:

1. Показатель использования календарного фонда времени:

Эк = Тф / Тк,

где: Тф - фактическое время работы (часах),

Тк - календарный фонд времени, часы.

Этот показатель характеризует общей уровень организации производственного процесса, т.к. отражает все простои активной части ОФ.

2. Показатель использования планового фонда времени:

Эп = Тф / Тп,

где: Тп - плановый фонд времени работы в часах активной части ОФ.

3. Показатель интенсивного использования а.э. ОФ можно исчислять в двух вариантах.

3.1. Показатель интенсивного использования проектной мощности:

Uп = Qф / Qп,

где: Qф - фактический объем выпуска продукции за сутки, месяц,

Qn - проектный объем выпуска продукции в отчетный период.

3.2. Показатель использования максимальной мощности оборудования в
единицу рабочего в свою очередь необходимо исчислять в двух вариантах.

1) Использование максимальной мощности по сырью:

Uмакс.с = Rф / Qмакс,

где: Qмaкс - максимально возможный объем перерабатываемой нефти или полупродуктов в единицу рабочего времени, сутки.

2) Показатель использования максимальной мощности по целевому продукту:

Uмакс.п = Вф / Вмакс,

где: Вф - фактический объем целевого продукта в единицу времени на технологическом устройстве;

Вмакс - максимально-возможный объем производства целевого продукта в единицу времени.

Уровень общего (интегрального) использования ОФ характеризуется интегральными показателями, определяемым как произведение показателей календарного и интенсивного использования:

Мпс = Эк • Uмакс.с Мпп = Эк • Uмакс.п

Мпс = Эп • Uмакс.с Ппп = Эп • Uмакс.п

Сопоставление фактических показателей использования технических установок с запланированными фактическим представление о том, какие резервы есть в использовании активной части ОФ.

4. Пути улучшения использования ОФ.

Улучшение использования ОФ проявляется прежде всего в увеличении объема выпускаемой продукции, сокращению численности и повышению производительности труда, т.е. экономию затрат труда на единицу продукции. Пути улучшения использования ОФ разнообразны и выражаются в комплекте организационно-технических мероприятий, который конкретно определяет возможные проблемы этого плана и методы их решения.

Переоценка ОФ на 1 января 1994 года.

Капитальные вложения в 1993 году составили 25 трлн.рублей (15,4 ВВП), из них в производственную сферу 15 трлн.рублей. Нынешние капитальные вложения, уменьшившиеся по сравнению с 1990 годом в два раза, недостаточны даже для простого воспроизводства ОПФ, они могут компенсировать выбытие лишь 1,5% их общего объема при нормативе 5%. Основная причина - небольшие ОАО вследствие искусственно заниженной ценности. Переоценка ОПФ дала возможность лишь в 3 раза увеличить отчисления в АФ (амортизационный фонд).

Тема: Оборотные производственные фонды и оборотные средства.

План занятий:

1. Опрос

2. Лекция 60 минут

2.1. Понятие оборотных производственных фондов и оборотных средств

2.2. Состав, структура оборотных средств

2.3. Эффективность использования оборотных средств

2.4. Показатели оборачиваемости

3. Закрепление, задание на дом 5-7 минут

1. Оборотные фонды - это часть производственных фондов, которая
целиком потребляется в каждом производственном цикле, изменяет в процессе производства свою натурально-вещественную форму и полностью переносит свою стоимость на готовую продукцию.

Кроме оборотных фондов предприятия имеют также фонды обращения. Они состоят из денежных средств, находящиеся на расчетном счете предприятия в банке; готовой продукции предназначенной к реализации; товаров отгруженных и находящихся в пути не оплаченных покупателем. Совокупность средств вложенных в оборотные фонды и фонды обращения, называют оборотными средствами. Оборотные средства, находящиеся в постоянном движении, совершают кругооборот, который можно выразить следующим образом:

Д-ПТ-П-ГП-Д,

где: Д-деньги;

Пт - производительность труда;

П - производство;

ГП - готовая продукция.

2. Состав оборотных средств это совокупность всех элементов
(предмет труда, денежных средств, готовой продукции) образующих оборотные фонды. Структура оборотных средств - это соотношение отдельных элементов в общем объеме оборотных средств. Структура оборотных средств зависит от технологических особенностей производства. По назначению оборотные средства можно подразделить на производственные запасы, средства, находящиеся непосредственно в производстве, средства обслуживающие сферу обращения.

В составе производственных запасов выделяют следующие группы материальных ценностей: сырье, основные материалы, покупные полуфабрикаты, вспомогательные материалы, топливо, тара, запасные части, малоценные и быстроизнашивающиеся предметы.

В оборотных средствах НПП сырье занимает 11-12%.

Основные материалы - это материалы, вместе с сырьем образующие основу производимой продукции (например, кордовая нить, металл для основы в РТИ) - 5%.

Покупные полуфабрикаты предприятие получает в порядке кооперации -2%.

К вспомогательным материалам относят материалы, которые не образуют главного создания готовой продукции (ингредиенты, реагенты).

В связи с важностью для н/х топливо выделено в особую группу.

Тара занимает в оборотных средствах 1-1,5%.

Зап.части =16%.

Малоценные и быстроизнашивающиеся предметы (инструмент, спец. одежда, спец. обувь, хозяйственный инвентарь и др.) - 7%.

К средствам в сфере производства относятся средства, вложенные в незавершенное производство, полуфабрикаты собственного изготовления и расходы будущих периодов. Незавершенное производство - незаконченная продукция Полуфабрикаты собственного изготовления - полуфабрикаты (незаконченная продукция, переданная из цеха в цех). Расходы будущих периодов - затраты произведенные в текущем периоде, но на себестоимость будут отнесены в будущем периоде (подготовка и освоение новых видов продукции).

Средства, обслуживающие сферу обращения составляют - 24% всех оборотных средств находящихся непосредственно в распоряжении НПП. В эту группу входят: готовая продукция, средства в расчетах и денежные средства, товары отгруженные. Оборотные средства делятся на: нормируемые и ненормируемые.

К нормируемым оборотным средствам относятся оборотные средства, находящиеся в сфере производства и готовая продукция, к ненормируемым относят денежные средства, средства в расчетах, товары отгруженные.

По источникам финансирования различают собственные и заемные оборотные средства.

Собственные оборотные средства - это средства, закрепленные за предприятием, в минимальном размере обеспечивающие бесперебойный процесс производства. Размер собственных оборотных средств указан в уставном фонде предприятия (сюда включают уст. пассивы, задолженность по заработной плате, задолженность по взносам на социальное страхование).

3. Показатели оборачиваемости оборотных средств.

Оборачиваемость оборотных средств - это скорость движения этих средств в процессе воспроизводства.

Оборачиваемость оборотных средств в определенной мере характеризует результаты производственно-финансовой деятельности предприятия. Оборачиваемость оборотных средств определяется коэффициентом оборачиваемости, продолжительностью одного оборота в днях. Коэффициент оборачиваемости оборотных средств показывает, сколько оборотов сделали оборотные средства предприятия за год, месяц, квартал. Он представляет собой отношение реализованной продукции к среднему остатку оборотных средств:

Продолжительность одного оборота средств в днях определяется делением числа дней на соответствующий период (год, квартал, месяц) ни число оборотов (коэффициент оборачиваемости).

Пути улучшения использования оборотных средств.

Улучшение использования оборотных средств заключается в ускорении их оборачиваемости. В результате чего можно высвободить часть оборотных средств из оборота ускорения оборачиваемости оборотных средств зависит от увеличения выпуска продукции за единицу времени и времени реализации продукции (пояснить на примере).

Раздел: Организация производства и труда на предприятии

Тема: Организация производственного процесса на предприятии (занятие 1).

План занятий:

1. Опрос

2. Лекция 60 минут

2.1. Производственный процесс и принципы его организации

2.2. Производственный цикл и пути его сокращения

2.3. Типы производств и их характеристика

3. Закрепление 15 минут

1. Производственный процесс представляет совокупность всех действий персонала и орудий труда, необходимых на данном предприятии для изготовления продукции.

Технологический процесс является частью производственного процесса, содержащей целенаправленные действия по изменению состояния предмета труда. Законченная часть технологического процесса, выполняемая на одном рабочем месте, называется технологической операцией.

Производственный процесс состоит из трудовых и автоматических процессов, а также естественных процессов не требующих как правило затрат труда (время охлаждения). В зависимости от назначения выделяются основные, вспомогательные и обслуживающие производственные процессы.

Основные производственные процессы предназначены для непосредственного изменения формы или состояния исходного материала в готовую продукцию.

Вспомогательными производственными процессами называются процессы, в результате которых получается продукция, как правило, используемая на самом предприятии, чтобы обеспечить нормальное функционирование основных процессов (технологическая оснастка, инструмент, производство всех видов энергии).

Обслуживающие производственные процессы обеспечивают основные и вспомогательные процессы услугами, необходимыми для их нормального функционирования (транспортные, складские и т.д.).

В зависимости от характера выполнения операций различают заготовительные (подготовительные), обрабатывающие и сборочные производственные процессы.

По степени автоматизации различают ручные, механические, автоматизированные и автоматические производственные процессы.

По характерцу сложности объема производства различают простые и сложные производственные процессы.

Простыми называются процессы, состоящие из непосредственного выполнения операций (формирование резинотехнических изделий) на одном рабочем месте, участке, линии, а также некоторые процессы сборки изделия или его элемента. Структура такого процесса (определение операций) определена технологией изготовления детали.

Сложным называется процесс, состоящий из последовательно и параллельно выполняемых операций. Примером может служить сборочный процесс.

Принципы организации производственного процесса во времени и пространстве.

Основными принципами производственного процесса являются: дифференциация, концентрация, интеграция, специализация, пропорциональность, прямоточность, непрерывность, ритмичность, автоматичность, гибкость.

Дифференциация предполагает разделение производственного процесса на отдельные технологические процессы, операции, переходы, приемы, движения (пример автоматизации производительности) однако чрезмерная дифференциация ведет к быстрой утомляемости рабочих

Принцип концентрации - объемные производственные процессы, выполняемые на прогрессивном оборудовании с бригадным принципом организация труда.

Принцип специализации основан на ограничение разнообразных элементов производственного процесса. В частности выделяются группы рабочих, специализирующихся по профессиям, что способствует росту их квалификации и производительности труда.

Принцип пропорциональности предполагает относительную равную пропускную способность всех производственных подразделений, выполняющих основные, вспомогательные и обслуживающие процессы. Нарушение этого принципа приводит к возникновению «узких» мест, участков, цехов или наоборот к неполной загрузке рабочих мест, участков, цехов.

Принцип прямоточности заключается в обеспечении кратчайшего пути движения деталей и сборочных единиц в процессе их производства. Не должно быть возвратных движений объектов производства на участке, в цехе, на заводе. Для соблюдения такого порядка оборудование на участке располагается по ходу технологического процесса.

Наиболее полно воплощается этот принцип в массовом производстве.

Принцип непрерывности предполагает сокращение до возможного минимума перерывов в процессе производства.

Принцип ритмичности заключается в выпуске равных или равномерно нарастающих объемов продукции предприятием или отдельным рабочем местом, участком, цехом.

Принцип автоматичности - современное производство, основанное на автоматизации производственных процессов, безусловно, высоко эффективно.

Принцип гибкости обеспечивает эффективную организацию работ, дает возможность перейти на выпуск новой продукции, что особенно важно в условиях рынка.

Принцип электронизации предполагает использование быстродействующих ЭВМ в управлении технологическими производственными процессами. Приступая к проектированию производственного процесса, следует исходить из рационального использования изложенных выше принципов.

Тема: Организация производственного процесса на предприятии (занятие 2).

План занятия:

1. Опрос

2. Лекция 60 минут

2.1. Технико-экономическая характеристика типов производств

2.2. Структура производственного цикла

2.3. Расчет и анализ производственного цикла простого процесса

3. Повторение, закрепление, задание на дом 5-7 минут

1. Организация производственных процессов, выбор методов подготовки, планирования и контроля производства во многом определяется типом производства на предприятии.

Тип производства - классификационная категория производства, выделяемая по признакам широты номенклатуры, регулярности, стабильности и объема выпуска продукции (Гост 14 00 4-83). Различают три основных типа производства: единичное, серийное и массовое.

Единичное производство характеризуется малым объемом выпуска одинаковых изделий, повторное изготовление которых, как правило, не предусматривается (например, кранцы особо крупных размеров на спец. заказ).

В серийном производстве изделия изготавливаются периодически повторяющимися партиями. В зависимости от количества изделий в партии или серии и значения коэффициента закрепление операций различают мелкосерийные, среднесерийные (серийные) и крупносерийные производства.

Коэффициент закрепления операций:

Rзо = iт.о. / Wpм,

где: iт.o. - число технологических операций,

Wpм - число рабочих мест.

Коэффициент закрепления операций зависит от трудоемкости операций, форда времени, работы оборудования.

Для мелкосерийного производства Rзо = 21 /40

Для серийного производства Rзо = 11 / 20

Для крупносерийного производства Rзо =1/10

Массовое производство характеризуется большим объемом выпуска изделий, непрерывно изготавливаемых в течение продолжительного времени. На большинстве рабочих мест выполняется одна постоянно повторяющаяся операция (Rзо = 1).

К самостоятельному типу следует отнести опытное производство. Его цель - производство образцов партий или серий для проведения НИИР и ОКР. Предприятия НПП также как шинные заводы, заводы РТИ, заводы асбестово-технических изделий не имеют одного какого-то определенного типа производства. В одном цехе или в разных цехах одного предприятия встречаются разные типы процессов. Тип производства решающим образом влияет на эффективность использования ресурсов предприятия.

2. Структура производственного цикла.

Производственным циклом (Тп) называется интервал календарного времени от начала до конца технологического процесса независимо от числа одновременно изготавливаемых деталей или изделий. Время выполнения одной операции, в течение которого изготавливается одна деталь, партия одинаковых или несколько различных деталей называется операционным циклом (То).

Производственный цикл простого процесса начинается с запуска в производство заготовки или исходного материала и заканчивается выпуском готовой детали с последней операции.

Производственный цикл сложного процесса - совокупность простых процессов.

Производственный цикл включает время выполнения технологических (t), контрольных (tк), транспортных (tт), и складских (tc) операций, естественных процессов (Те) и время перерывов (Тпер.), т.е.

Тп = f (t tk tт tc Тпер Те).

При организации производственного процесса учитываются регламентированные перерывы, возникающие между рабочими сменами и внутри их. Внутри-сменные перерывы возникают при обработке деталей партиями из-за их пролёживания в ожидании обработки всей партии перед ее транспортировкой на следующую операцию (перерывы партионности); при несовмещенном времени обработки на одном и том же станке возникают перерывы ожидания. Междусменные перерывы вызываются принятым на предприятии режимом работы, который предопределяет количество рабочих дней в году, число рабочих смен в сутки, продолжительность смены. Производственный цикл является важным показателем эффективности производства. По нормативной величине производственного цикла устанавливается норматив незавершенного производства.

3. Расчет производственного цикла простого процесса.

Если технологический прогресс построен по принципу дифференциации операций, то каждая операция выполняется на соответствующем ей рабочем месте, между которыми осуществляется транспортировка предметов труда. Технологический цикл обработки одного предмета труда Т.о. можно представить как:

где: ti - норма времени на t-ю операцию;

i - число операций в технологическом процессе.

В технологическом процессе, где на одном оборудовании выполняется несколько операций и в технологический цикл включена операция с максимальным операционном числом Toi, тогда:

Тт = Тт1 + Тт2

где: Тт1 = max (Toi) - технологический цикл операций, выполняемых на агр. станке;

Тт2 - цикл операций выполняемых дифференцированно (Тт2 = ΣToi).

При изготовлении партии одинаковых предметов труда может использоваться один из видов движения предметов труда по операциям: последовательный, параллельно-последовательный и параллельный.

Сущность последовательного вида движения состоит в том, что каждая последующая операция начинается после окончания изготовления всей партии предметов труда на предыдущей операции. При этом технологический цикл изготовления партии n на U операциях выглядит:

Если на одной или нескольких операциях работа производится одновременно на нескольких местах Wi, то

Тема: Организация производственного цикла.

План занятий:

1. Опрос

2. Лекция (60 минут)

2.1 Расчет и анализ параллельно - исследуемого вида движения

2.2 Сущность параллельного движения

2.3 Расчет и анализ производственного цикла сложного процесса

3. Закрепление (5-7 минут)

1. Что бы сократить технологический цикл, применяют параллельно-последовательный вид движения. Сущность его состоит в том, что вся обрабатываемая или собираемая (монтируемая) партия изделий делится на партии по «n» штук в каждой, которые обрабатываются или собираются на каждой операции без перерывов. Ее можно передавать на следующую операцию, не ожидая окончания работы по другим партиям. При этом должно соблюдаться условие непрерывной работы по каждой операции при изготовлении всей партии «n» (рис. 1).

Таким образом, по сравнению с последовательным видом движения достигается сокращением технологического цикла «Т» за счет частичного параллельного выполнения работ на смежных операциях. Эта экономия может быть рассчитана по наиболее короткой из двух смежных операций.

T=(n-nt) (t/w) кop.

где: n-nt - разность между партиями большей партии и совмещение с ней меньшей партии;

t - время на отработку партий;

w - количество рабочих мест, занятых обработкой партий.

2. Сущность параллельного движения.

Еще большее сокращение технологического цикла можно получить при использований параллельного вида движения партий, предметов труда по операциям. Сущность параллельного вида движения заключается в том, что с операции на операцию предметы труда передаются транспортными партиями, при этом по каждой партии ведется работа на всех операциях технологического процесса без перерывов, т.е. без пролеживания.

Правила построения такого цикла могут быть сформулированы следующим образом: строится технологический цикл по первой транспортной партии на всех операциях без пролеживания между ними; на операции с самым длительным операционным циклом строится цикл проведения работ по всей партии «n» без перерывов; для всех транспортных партий, кроме первой, достраиваются операционные циклы на всех операциях, кроме самой продолжительной. Схематически это можно представить виде рисунка (рис. 2).

Аналитически:

3. Расчет и анализ производственного цикла сложного процесса.

В условиях сборочно-монтажных работ по измерительному оборудованию, сборке, монтаже схем, сборке и установке технологического оборудования наиболее характерным примером сложного производственного процесса может служить процесс ремонта и сборки какого-либо оборудования. Он включает производственные циклы ремонта всех деталей (элементов, модулей, плат и т.д.), сборки всех сборочных единиц (узлы, агрегаты, функциональные модули), сборку изделия в целом, контроль, отладку.

В сложном производственном процессе могут использоваться все рассмотренные в данном разделе лекций виды движения предметов труда по операциям: последовательное, параллельно-последовательное, параллельное. Сложный производственный процесс включает в себя большее количество операций, простых процессов, поэтому расчет и оптимизация производственного цикла сложного процесса требует не только больших затрат времени, но нередко практически невозможно без применения экономико-математических методов и ЭВМ. Схема сборки изделия может быть представлена в виде конечного графа, корень которого будет изображать готовое сборочное изделие.

Т.е. при исследовании конечного графа видно, что это многоуровневый граф (max-4). Т.е. изделие состоит из сборок первого уровня это - большие узлы, детали, которые входят в состав изделия (его еще называют в условиях производства «С 13-00») или подключенного типа через разъем. И т.д. спускаясь по графу изделия, мы определяем число деталей операций входящих в его структуру.

Тема. Производственная структура цехов и служб дискретного производства. Организация поточного производства.

План занятий:

1. Опрос

2. Лекция 60 минут.

2.1 Пути и эффективность сокращения производственного цикла

2.2 Производственная структура предприятия, цехов и служб дискретного
производства

2.3 Организация поточного производства

3. Закрепление 5-7 минут.

1. Под производственной структурой предприятия понимается состав цехов и служб предприятия и характер связей между ними. Производственная структура предприятия определяется характером выпускаемой продукции, ее сложностью, типом производства, номенклатурой и объемом выпуска, уровнем кооперирования.

В зависимости от конечной продукции выпускаемой предприятием различают предприятия, специализирующиеся на производстве готовых изделий, деталей, узлов, полуфабрикатов. В соответствии с этим они имеют предметную, подетальную, технологическую специализацию (см. лекция «Формы организации производства»). Предприятия предметной специализации могут иметь полный технологический цикл и включать подготовленные (заготовительные) обрабатывающие (конфекционные) сборочные цеха. На предприятиях детальной и технологической специализации отсутствует ряд цехов. Например, как сборочный и ряд конфекционных цехов.

Цеха, участки линии, рабочие места могут быть специализированы по технологическому или предметному принципу.

При технологическом принципе специализации участки включают рабочие места и оборудование, предназначенные для выполнения отдельных технологических операций (Привести пример).

При предметном принципе специализации создаются участки, линии и другие производственные подразделения, за которыми закреплено изготовление ограниченной номенклатуры деталей или изделий. Оборудование подбирается в соответствии с технологическим процессом и располагается по последовательности выполняемых операций, т.е. используется принцип прямоточности. Такое формирование участков наиболее характерно для предприятий серийного и массового производства.

Предметный принцип создания внутрицеховых подразделений имеет существенные преимущества по сравнению с технологическим. Сокращаются транспортные перевозки и затраты на транспортировку, более полно загружается оборудование, которое работает по тщательно составленному плану-графику, повышается ответственность исполнителей за качество выпускаемой продукции, оцениваемое по конечному результату.

В то же время технологический принцип построения внутрицеховых производственных подразделений имеет свои преимущества, а иногда может быть и более эффективным: возможна взаимозаменяемость оборудования, имеющего единое технологическое назначение, более высокая производительность труда и т.д.

Создание цехов и участков, специализированных на выпуске ограниченной номенклатуры изделий, целесообразно лишь при больших объемах их выпуска. Только в этом случае разгрузка оборудования будет достаточно полной, а переналадка оборудования, связанная с переходом на выпуск другого изделия, не будет вызывать больших потерь времени.

Структурным звеном производственного участка является рабочее место. Расположение рабочих мест определяется планировкой участка, линии, цеха. В условиях автоматизированных производств часто осуществляется не только горизонтальное, но и вертикальное планирование цехов. При планировке рабочих мест задается в каждом конкретном случае критерий оптимальности. Например, на участках собираются сложные крупногабаритные изделия (кранцы), в качестве критерия оптимальности часто принимают минимальные суммарные затраты на транспортировку, соответствующие минимальному грузопотоку.

2. Организация поточного производства.

Поточное производство - экономически целесообразная форма организации процесса изготовления изделий, воплощающая в себе принципы специализации, прямоточности, параллельности, непрерывности и ритмичности. В поточном производстве достигается высокая производительность труда за счет непрерывности процесса изготовления продукции, существенная экономия затрат труда.

Для поточного производства характерно цепное расположения рабочих мест строго в соответствии с ходом технологического процесса, исключающее возвратные движения изготовляемой продукции, непрерывность передачи их с одной операции на другую или одновременное выполнение нескольких операций при применении многофункциональных машин.

Показателем непрерывности поточного производства принято считать отсутствие пролеживания заготовок, деталей, сборочных единиц. Достигнутая степень непрерывности процессов может быть определена по коэффициенту прерывности.

где: Тц - производственный цикл в обычных условиях; производства;

ч- такт линии

u - Число операций по линии

wi - число рабочих мест на операции

производственный цикл при синхронизации всех операций процесса

Тема: Организация основного и вспомогательного производства. Организация поточного производства.

План занятий:

1. Опрос

2. Лекция (60 минут)

2.1 Поточное производство (продолжение) структуры и принципы комплектации производств, особенности организации и расчет основных параметров поточных

2.2 Автоматические линии

2.3 Роторные линии

2.4 Работо-технические комплексы

2.5 Гибкие производственные системы

1. Под структурой поточной линии в общем виде следует понимать состав входящих в нее рабочих мест (технических участков), транспортных средств, управляющих и других устройств. Выбор типа оборудования для поточной линии предопределяется характером технологического процесса, составом, сложностью и назначением входящих в него операций, габаритами, массой изготавливаемых изделий, требованиями качествами. При комплектовании поточных линий желательно добиться прямолинейного расположения оборудования, если позволяют производственные площади.

Но при отсутствии достаточных площадей возможны Г- образные, П- образные и кольцеобразные способы компоновки.

1.2. Расчет основных параметров поточных линий:

Выбор организационных форм поточных линий определяется тактом работы линии, степенью синхронизации операций технологического процесса, уровнем загрузки рабочих мест на линии. Под тактом поточной линии «ч» понимается календарный период времени между запуском на линию детали узла, полуфабрикатов и следующего за ним. Такт является функцией заданной программой выпуска, существенно влияет на выбор технологического процесса, оборудования, оснастки, транспортных средств. В общем виде величина такта равна:

Ч = Fд / Nз,

где: Fд - действительный фонд времени за плановый период (смена, сутки, месяц);

Nз - количество запускаемых на поточную линию объектов производства в тот же период.

С учетом регламентированных перерывов Т «пер» уровня брака α %:

ч = α (Тсм - Тпер) (100 - α) / 100 N в сутки,

где: N сутки - суточная прогр. выпуска в штуках.

Чтобы обеспечить единый такт и ритм поточной линии при организации поточного производства, осуществляется синхронизация, т.е. производительность выравнивается по всем операциям технологического процесса. К наиболее распространенным способам синхронизации относятся: расчленение операции на переходы, группировка операций, концентрация операций, введение параллельных рабочих мест, совмещение времени машинной и ручной работы и т.д.

Полная синхронизация обеспечивается при достижении равенства:

tkl/wl = tk2/w2 = ... = tkm/wm = ч,

где: tkl,tk2,tkm-штучно калькуляционное время при выполнении 1,2 ...

операции;

wi... wm - количество рабочих мест на операционной линии.

Wipac = TKi / Ч,

где: Wipac - расч. количество рабочих мест на i -ю операцию в минутах.

Коэффициент загрузки рабочих мест на каждой операции, %:

К Зoi = 100(wipacч / wiфакт)

2. Организация автоматизированного производства.

Поточное производство в своем развитии идет по пути автоматизации. Автоматические линии, обладая всеми преимуществами потока, позволяют сочетать непрерывность производственного процесса, сочетать с автоматичностью их выполнения. Автоматическая линия это - система машин автоматов, размещенных по ходу технологического процесса и объединенных автоматическими механизмами и устройствами транспортировки, накопления заделов, удаления отходов. Автоматическая линия (АЛ) оснащена системой управления. Различают синхронные (жесткие) АЛ и несинхронные (гибкие) АЛ.

3. Организационного технические особенности создания роторных линий.
Широкое распространение получили в настоящее время в технике роторные машины и роторные автоматические линии, применение которых целесообразно в таких технологических процессах как обработка давлением, термические,
химические операции. Роторные машины и линии обладают рядом преимуществ.
Они высоко производственны. Роторная автоматическая линия монтируется из
отдельных роторных машин и может быть перегруппирована на основе блочно-
модульного принципа.

4. Организация робототехнических комплексов (РТК).

Робототехника прогрессивная область техники, решающая задачи создания отдельных промышленных роботов и робототехнических комплексов. Промышленные роботы в РТК могут выполнять основные технологические операции или вспомогательные - по обслуживанию основного технологического оборудования. Серийность и номенклатура продукции определяется величиной партии, которая может выпускаться без переналадки комплекса.

5. Гибкое производство это - такое производство, которое позволяет за короткое время и при минимальных затратах на том же оборудовании не прерывая производственного процесса и не останавливая оборудование переходить на виды новой продукции в пределах технических возможностей оборудования. ГПС (гибкая производственная система) построена по блочно-модульному принципу.

Тема: Организация основного и вспомогательного производства.

План занятия:

1. Опрос

2. Лекция

2.1. Организация инструментального хозяйства

2.2. Организация энергетического хозяйства

2.3. Организация ремонтного хозяйства

2.4. Организация транспортного хозяйства

2.5. Организация складского хозяйства

3. Закрепление материала

1. Работа по техническому обслуживанию производства осуществляется специальными службами (хозяйствами) - инструментальным, ремонтным, транспортно-складским, энергетическим. Многие из этих служб имеют в своем составе цеха вспомогательного производства. Без четко налаженной работы этих служб невозможна нормальная работа предприятия. Основной задачей инструментального хозяйства предприятия - определить потребность предприятия в технологи-производства, организовать рациональную эксплуатацию оснастки и технический надзор, организовать ее учет и хранение. К общезаводским органам инструментального хозяйства относятся в условиях НПП цехи оснастки, склады оснастки. В цехах цеховые кладовые оснастки.

Потребность предприятия по каждому виду оснастки на плановый период в шт. определяется следующим образом:

Ноп = Нор + (Нон - Ноф),

где: Нор - расход оснастки на плановый период;

Нон - норматив оборотного фонда оснастки на конец планового периода;

Ноф - фактическая его величина на начало планового периода.

Расход оснастки может быть определен систематическим методом по нормам оснастки рабочих мест и по нормам расхода на изготовление продукции.

где: m - число изделий обработанных данным видом оснастки;

Hoi - норма расхода оснастки изделия (партии);

Nni - количество изготовленных партий изделий.

Для совершенствования организации инструментального обслуживания необходимо повысить уровень стандартизации и унификации, расширить применение УСП, восстановление оснастки и инструмента, налаживания автоматизированного ее проектирования, учета и контроля (привести пример).

2. Современное производство (РТИ, ШЗ, АТИ) связано с потреблением в
больших объемах электроэнергии, топлива и других энергоносителей (пар, горя
чая вода). В задачу энергетического хозяйства входит выполнение правил эксплуатации энергетического оборудования и его ремонт и т.д. Основной задачей энергетического хозяйства является неделимое и бесперебойное обеспечение предприятия всеми видами эиергоресурсов. Энергетическое хозяйство предприятия подразделяется на две части: общезаводскую и цеховую.

К общезаводской относится генерирующие и преобразовательные установки, которые объединяются в ряд специальных цехов (участков) - теплосиловой, газовый, слаботочный, электромеханический.

Цеховую часть энергохозяйства составляют первичные энергоприемники (станки, вулканизаторы и т.д.). Потребность в тех или иных видах энергии определяется расчетным путем, исходя из фонда работы мощности и фонда работы оборудования, статист.потребн. на хозяйственные нужды нужды.

3. Организация ремонтного хозяйства.

Для бесперебойной работы оборудования требуется его систематическое, техническое обслуживание, выполнение ремонтных работ и мероприятий по технической диагностике.

В состав ремонтного хозяйства предприятий РТИ, АТИ, ШЗ входят ремонтно-строительный цех, выполняющий ремонт зданий и сооружений, электроремонтный цех (мастерская), выполняющий ремонт электрооборудования (главный энергетик), ремонтно-механический цех, выполняющий ремонт технологического оборудования (в подг. главный механик). Организация ремонтного хозяйства и технического обслуживания оборудования базируется на системе планово-предупредительных ремонтов (ППР), успешно применяемой как в отечественной промышленности, так и за рубежом.

Системой ППР оборудования называется совокупность мероприятий по уходу, надзору за оборудованием, его обслуживанию и ремонту. Основная цель этих мероприятий - предотвращать прогрессивно нарастающий износ оборудования, предупреждать аварии и поддерживать оборудование в состоянии постоянной технической готовности к работе. Система ППР включает техническое обслуживание и плановые ремонты - текущий и капитальный. Таким образом, это поддержание работоспособности оборудования.

Текущий ремонт производится в процессе эксплуатации. Капитальный ремонт осуществляется для восстановления полного или близкого к полному ресурса ремонтного цикла.

Ремонтный цикл - L - Т-Т-С-Т-Т-С

4. Транспортное хозяйство. Структура транспортного хозяйства зависит от
объема внутризаводских и внешних перевозок, уровня кооперирования с транспортными организациями, производственные структуры предприятия, типа производства, габаритов и массы продукции. Рациональная организация перевозок строится на основе изучения грузооборота и грузопотоков в масштабе предприятия и его внешних сношений. Грузооборот - общее количество перемещенных грузов за единицу времени. Грузопоток - количество грузов перемещенных между двумя пунктами.

Тема: Производительность труда.

План занятий:

1. Опрос

2. Лекция 60 минут

2.1 Производительность труда определение

2.2 Показатели производительности труда

2.3 Методы измерения производительности труда

1. Производительность труда - количество производимой продукции в
единицу рабочего времени или затраты труда на единицу продукции (трудоемкость). Рост производительности труда выражается в увеличении количества продукции (объема работ) в единицу времени или уменьшения затрат рабочего времени на изготовление единицы продукции (работ).

Производительность труда - это важнейший показатель эффективности работы, начиная от минифирмы до общества в целом.

Одним из важнейших факторов роста производительности труда является улучшение использования основных фондов. С повышением производительности труда снижается себестоимость продукции, т.к. уменьшается доля заработной платы и постоянных расходов на единицу продукции, сокращается производственный цикл и увеличивается объем продукции, а, следовательно, ускоряется оборачиваемость оборотных средств, возможно сокращение численности рабочих в результате рационального использования бюджета времени рабочих и других работников предприятия.

2. Различают часовую, дневную и месячную (годовую) производительность труда.

Часовая производительность труда - это количество продукции, произведенное работником в среднем за один час работы. Этот показатель дает наиболее полное представление об эффективности труда, поскольку отражает выработку продукции за период непосредственной работы. Часовую производительность можно повысить, прежде всего, внедрением интенсивных методов производства.

Дневная производительность труда - это количество продукции, выработанной за один человеко-день нормальной продолжительности, включая перерывы и простои. При отсутствии внутрисменных простоев дневная производительность труда равна часовой производительности, умноженной на среднюю продолжительность рабочего дня.

Месячная годовая производительность труда представляет собой отношение продукции, произведенной в течение месяца (года), к среднесписочной численности работников за тот же период. При отсутствии целодневных простоев и невыходов на работу месячная (годовая) производительность труда равна дневной производительности труда, умноженной на среднюю продолжительность рабочего месяца (года).

Показатели дневной, месячной (квартальной, годовой) производительности труда, как правило, отражают некоторые потери времени (внутрисменные, целодневные), а, следовательно, дают представление о производительности труда и его эффективности в связи со сложившимся на предприятии уровнем производительности труда и организации производства.

3. Производительность труда можно измерить в натуральном и стоимостном выражениях.

При натуральном методе расчета в качестве объема продукции (работ) берется натуральное ее выражение в натуральных или условно натуральных единицах измерения. Этот метод расчета производительности труда применяется при оценке эффективности труда в абсолютном натуральном выражении. Применяют его в том случае, если выпускаемая продукция измеряется в сопоставимых единицах измерения и имеет различные потребительские свойства.

На предприятиях хим. комплекса (РТИ, АТИ, СВ, ШЗ) наибольшее распространение получил стоимостной метод, в соответствии с которым объем производства товарной продукции в оптовых цехах предприятия за определенный период делят на среднесписочную численность промышленно-производственного персонала. Производительность труда, измеряемую объемом выпускаемой продукции за единицу времени, называют выработкой. В практике планирования учета и анализа хозяйственной деятельности предприятия и его подразделений применяют так же показатель трудоемкости, который характеризует затраты рабочего времени на единицу продукции.

Различают технологическую, производственную, полную и общую трудоемкость.

Технологическая трудоемкость отражает затраты труда основных рабочих сдельщиков, занятых непосредственно изготовлением конкретного вида продукции.

Производственная трудоемкость - это затраты труда всех основных рабочих сдельщиков и повременщиков.

Полная трудоемкость - затраты труда основных и вспомогательных рабочих предприятия.

Общая трудоемкость - затраты труда всего промышленно производственного персонала.

Для повышения производительности труда большое значение имеет совершенствование организации вспомогательных служб, работники которых на заводах отрасли занимают 60 % промышленно-производственного персонала.

Тема: Организация труда как элемент менеджмента (занятие 1).

План занятий:

1. Опрос

2. Лекция 60 минут

2.1 Организация труда, определение, задачи

2.2 Разделение и кооперирование труда

2.3 Совмещение профессий

2.4 Организация рабочих мест

3. Закрепление материала

1. Организация труда, основа его производительности, должна обеспечивать наилучшее сочетание людей и техники в производственном процессе. Организация труда призвана способствовать экономии материальных и трудовых ресурсов, сохранению здоровья человека.

Основные направления организации труда на предприятии включает разработку рациональных форм разделения и кооперации труда, улучшение организации рабочих мест и их обслуживание, улучшение условий труда, совершенствование нормирования труда, морального и материального его обслуживания (его мотивации). Организация труда тесно увязывается с повышением технического уровня производства, механизации и автоматизации ручных и трудоемких работ, совершенствованием бригадной формы организации оплаты труда, повышением роли человеческого фактора.

2. Содержание труда рабочего определяется его функциональным назначением, сложностью и разновидностью выполняемых процессов, техническим уровнем применяемых средств и орудий труда. Данные о характере и содержании труда необходимы для его разделения и кооперации.

Под разделением труда понимается обособление видов труда и закрепление их за участками производственного процесса. Цель разделения труда - выпуск в установленные сроки высококачественной продукции с наименьшими затратами трудовых и материальных ресурсов. Разделение труда сокращает производственный цикл за счет одновременного выполнения различных работ и повышает производительность труда в результате специализации и более быстрого приобретении работниками производственных навыков и знаний. По содержанию труда и назначению выполняемых работ коллектив предприятия подразделяется на рабочих (основных и вспомогательных), учеников, инженерно-технических работников (ИГР), служащих, младший обслуживающий персонал (МОП), работников охраны.

Наиболее распространенными формами разделения труда на предприятиях являются:

1)Операционное разделение труда, обусловленное расчленением процесса
производства на составные части (операции) с соблюдением определенных технико-экономических требований.

2)Профессионально квалификационное разделение труда, осуществляемое
с учетом специальности работников, сложности выполняемой ими работы.

3)Функциональное разделение труда - распределение всего комплекса работ между различными категориями работников.

Разделение и кооперация труда ИТР и служащих производится с учетом конкретной структуры предприятия (фирмы). Различают функциональное разделение труда - распределение ИТР и служащих по цехам; распределение по видам деятельности (расчетчики, проектировщики, нормировщики и т.д.), а так же разделение по сложности и квалификации. Должность определяется компетентностью работника, специальность - род трудовой деятельности.

Разделение труда тесно связано с его кооперацией, т.е. объединением многих исполнителей для совместного участия в одном или разных, но связанных между собой, процессах труда. Кооперация труда позволяет достигнуть наибольшей согласованности между действиями отдельных работников или групп работников, выполняющих различные трудовые функции. Одной из важнейших форм кооперации является бригада - первичное производственное объединение работников, совместно выполняющих конкретную работу и несущих ответственность (материальную и моральную) за результаты своего труда.

В зависимости от характера выполняемых технологических процессов и профессионального состава рабочих производственные бригады подразделяются на специализированные и комплексные.

Специализированные бригады состоят обычно из рабочих одной профессии, выполняющих однородную технологическую работу по одному наряду в одну смену (бригада прессовщиков, вулканизаторщиков). Создаются эти бригады в случаях, когда операционное, функциональное и квалификационное разделение труда обеспечивает достаточную загрузку узкоспециализированной работы.

В специализированных бригадах сравнительно высокая производительность труда. Комплексные бригады комплектуются из рабочих различных профессий выполняющих технологически однородные работы, но взаимосвязанные между собой, например формировщиков и отделочников. Комплексные бригады создаются преимущественно на участках с предметной специализацией, где достижение наибольшей эффективности труда требует согласованности действия рабочих различных специальностей и профессий. Комплексные бригады целесообразны так же в цехах с комплексно - механическим и автоматизированным производством, при организации предметно замкнутых производств, охватывающих заготовительные, обрабатывающие процессы.

Тема: Организация труда (занятие 2).

План занятий:

1. Опрос

2. Лекция 60 минут

2.1 Совмещение профессий

2.2 Требования к техническим параметрам и характеристика и оборудявания и среды

2.3 Организация рабочих мест

3. Закрепление материала 5-7 минут

1. Совмещение профессий - это выполнение одним работником разнотипных функций и работ при овладении им несколькими профессиями и специальностями. Оно характерно как для индивидуальной, так и для бригадной (комплексной) организации труда основных и вспомогательных рабочих, конструкторов, технологов. Оно позволяет рационально использовать рабочее время на основе уплотнения рабочего дня, выполнять работы с меньшим количеством исполнителей, ограничить число запасных рабочих на конвейерных линиях, сократить простои оборудования, обеспечить взаимосвязь, расширить производственные возможности работников, устранить однообразие и монотонность труда рабочих.

Коэффициент возможного совмещения работ для данного рабочего К сов. определяется по формуле:

К сов = Тсв / Тсм,

где: Тсв - свободное время при выполнении работ по основной продукции;

Тсм - продолжительность рабочей смены.

Экономическая эффективность от совмещения профессий:

Эсов = (Lгo + Lдo + Lотч) - (Lсoв + Lпоз)_,

где: Lгo - годовой фонд основной заработной платы рабочих высвободившихся при совмещении профессий;

Lдo - дополнительная заработная плата этих рабочих;

Lотч - отчисление на заработную плату;

Lсoв - доплаты рабочим за совмещение профессий;

Lпоз - затраты на подготовку рабочих.

Многостаночное обслуживание - одна из эффективных форм организации труда. Характерной для нее является определенная очередность обслуживания одним рабочим (бригадой) нескольких единиц оборудования.

Выполнение ручной (машино - ручной) работы производится при этом во время машино - автоматической работы оборудования. При обслуживании рабочим «n» единиц оборудования машинное время каждого из них, например, m-ro,t маш. m должно равняться времени занятости рабочего на всем остальном оборудовании или превышать его:

где: (Σ tзапi - tзап.m) - время занятости рабочего многостаночника n единиц оборудования, в том числе и m-ного.

2. Основное технологическое оборудование, технологическая оснастка,
транспортные средства и контрольно-измерительная аппаратура разрабатывается
с учетом требований к ним с точки зрения организации труда. При этом технологическое оборудование должно отличаться высокой надежностью и функционировать непрерывно. Необходимо учитывать, что оборудование должно быть приспособлено к планировкам рабочих мест. Оборудование должно быть приспособлено к обслуживанию наиболее совершенными транспортными средствами и технологической оснасткой, к передовым метода обслуживания. Должны быть предусмотрено удобство обслуживание и работы на данном оборудовании.

3. Рабочее место - это зона трудовой деятельности одного или нескольких
исполнителей, оснащенных средствами, необходимыми для выполнения производственных заданий. Рабочее место является первичным элементом производственной структуры цехов и участков предприятий.

Организация рабочего места зависит от особенностей средств и предметов труда, технологии обработки, технологического оснащения средств механизации и автоматизации. Рациональное размещение в зоне рабочего места всех материальных элементов производства экономит труд и силы рабочего, снижает его утомляемость и позволяет совершенствовать систему обслуживания рабочих мест. Для повышения работоспособности и сохранения здоровья рабочего необходимо учитывать психофизические, санитарно - гигиенические и эстетические требования к организации рабочего места: не допускать повышенной вибрации, вредных шумов, плохого освещения, резких изменений температуры и влажности воздуха, нарушения чистоты, порядка, правил техники безопасности. Типовые проекты организации рабочих мест создаются на основе типового технологического процесса и наиболее целесообразной системы их обслуживания. Наиболее прогрессивным вариантом организации рабочего места являются автоматизированные рабочие места, которые нашли достаточно широкое применение при организации рабочих мест ИГР. (АРМ - технолога - рассказать), (АРМ - конструкта - рассказать).

Тема: Нормирование труда как функция управления производством Основные виды норм затрат труда, методы нормирования (занятие 1).

План занятий:

1. Опрос

2. Лекция (60 минут)

2.1 Задачи нормирования труда

2.2 Нормы времени, выработки, обслуживание, численности

2.3 Методы нормирования труда

1. Нормирование труда - важнейшая составная часть научной организации труда, объективная необходимость организации эффективного производства. Оно включает технологическое и физиологическое обоснование необходимых (нормативных) затрат труда, изменение и оценку трудовых затрат на основе норм, а так же разработки мероприятий по внедрению этих норм в производстве.

Норма труда - это регламентированные затраты труда на изготовление одним или несколькими исполнителями единицы изделия соответствующего качества или объема работ в характерных для данного предприятия организационно-технических условиях производства. Наиболее важная часть нормирования - установление научно обоснованной системы норм труда. Разработка норм труда предполагает глубокий анализ состояния техники, технологии, форм и методов организации производства, изучение и обобщение опыта улучшения рабочих и передовых бригад (рассказать коротко о значении норм труда).

2. Виды норм и нормативов.

Для нормирования труда на НП предприятия применяются следующие нормы: времени, выработки, обслуживания и но�